玻璃幕墙铝型材厂家 支持型材开模异型材定制

铝型材加工流程

1、铝锭：生产前，根据做不同合金、不同产量的铝棒，配备足量的铝锭、镁锭、硅棒、铜锭和辅助材料。2、装炉：用叉车把铝锭、复锭、棒头棒尾装入熔炼炉。3、熔化：炉内加足料后利用天然气升温至700-730℃后铝锭熔化成液体状。4、精炼：加入各种铺助剂进行铝水的杂质去除。5、放铝水：将熔炉底部放水口塞头取下，放出铝水。6、铸造：铝液充满分流盘25~35秒后开冷却水，起铸速度按正常速度的70~80％进行，下降40-50mm后升至正常速度。7、均质：对铝棒进行二次的均匀化处理。8、锯棒：去掉铝棒前后两端不规则部分。9、进仓：铝棒捆扎进仓码放。10、氧化：工业铝型材在挤压成型之后，表面会有明显的拉伸纹，且表面微孔较大，相对较粗糙，必须要经过喷砂处理，利用喷砂过程中金刚砂的冲击作用将引起铝型材表层组织结构的变化，伴随着塑性变形过程晶体发生滑移，导致亚晶粒内位错密度的增加，型材表面变得更加平滑。

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